液壓系統中的管道應該怎么安裝為好

管路是液壓系統的重要組成部分之一，所以液壓管路的安裝是液壓系統設備安裝的一項主要工程。管道安裝質量是影響液壓系統工作性能的關鍵因素之一。

當液壓系統需要管路設計和配管時，應根據液壓原理圖將要連接的元件、液壓元件、管接頭和法蘭作為一個整體考慮。所用管材必須有清晰的原母材，來料不明的管材不得使用。

液壓系統中直徑小于50 mm的管子可用砂輪切割機切割，直徑大于50 mm的管子一般采用機加工方法切割。如果使用氣割，必須用機械加工的方法去除氣割引起的結構變化，同時可以翻出焊接坡口。除回油管外，不允許用滾柱式擠壓刀具切斷壓力。管道切割面必須平整，無毛刺、氧化皮、熔渣等，切割面應垂直于管道軸線。

對于外徑小于30mm的管道，可采用冷彎法。當管道外徑為30-50mm時，可采用冷彎或熱彎。當管子外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。液壓系統管路采用對焊時，焊縫內壁必須高出管路0.3-0.5mm。不允許沉入內壁。焊接后，用銼刀或手持式砂輪打磨高于內壁的焊縫。清除焊渣和毛刺，使表面光滑。

焊接過程中應防止風、雨、雪的侵入。管道焊接后，壁厚小于或等于5mm的焊縫應在室溫下自然冷卻，不允許強風或噴水強制冷卻。焊縫應滿焊，表面應平整。壓力管道焊縫應抽樣檢查。

在配管、焊接和預安裝后，再次拆卸液壓系統進行酸洗和磷化處理。經過酸洗和磷化處理后，熱空氣進入管道進行快速干燥。如果幾天后重新組裝系統，并向管道內注入液壓油，一般不需要進行防銹處理，但應妥善保管。如需長期使用，需涂防銹漆時，須經磷化處理48小時后方可使用。

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