液壓系統流量異常有哪些原因

液壓系統中的異常流量主要表現如下：

（l） 由于過濾器堵塞等原因，液壓泵供油不足，液壓系統缺油，導致工作機構動作緩慢或不動作，導致執行機構動作失靈甚至失控。

（2） 液壓泵、液壓缸、液壓閥或壓力管路的泄漏，不僅增加了油耗，而且使工作壓力不上升，使工作機構的輸出力不足，嚴重時甚至不能形成壓力。

（3） 流量的頻繁波動加劇了系統的振動和噪聲，同時大大降低了濾波器的性能。因此，油液的污染程度不能控制在預定的范圍內，嚴重威脅著液壓系統的正常工作。當流量脈動較大時，會引起液壓沖擊，這是造成一些液壓設備損壞的主要原因。

（4） 當液壓系統的某些部件泄漏過大時，液壓油的壓力可以轉化為熱能。如果散熱片容量有限或散熱片性能差，液壓油的平衡溫度會升高，在短時間內導致油溫升高，油的粘度降低，泄漏量進一步增加，導致容積效率和整個系統效率顯著降低，橡膠密封件、軟管等過早老化和功能喪失，液壓系統中執行器的運動速度應滿足規定的速度范圍。要求低速時無爬行現象，高速時無液壓沖擊；速度開關穩定，變負載時速度變化小等。

據現場實際使用的液壓設備統計，液壓系統中執行機構的常見故障有：無動作、動作不穩定、動作方向不正確、動作速度不理想、動作順序混亂、力輸出不穩定、爬行等形式。這些失效模式與非正常流動密切相關。因此，當液壓執行器不能正常工作時，往往可以通過流量的工作參數找出故障原因并加以排除。

液壓系統流量異常是指執行器無流量、執行器流量不足、油泵輸出流量不穩定、執行器流量過大四種情況。

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