液壓閥塊設計

液壓閥塊設計怎么做?要遵循什么原則?隨著液壓系統復雜程度的提高，液壓閥塊設計的難度也在逐漸增加。為幫助大家更好地了解液壓閥塊設計，液壓閥塊在液壓系統中的重要性已被越來越多的人們所認識，其應用范圍也越來越廣泛。液壓閥塊的使用不僅能簡化液壓系統的設計和安裝，而且便于實現液壓系統的集成化和標準化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。
　  

液壓閥塊設計原則
　  液壓閥塊設計原則最為首要的是液壓閥塊的油路符合液壓系統原理圖。
　  在設計閥塊前，先要確定哪一部分油路可以集成。每個塊體上包括的元件數量應適中。元件太多閥塊體積大，設計、加工困難;元件太少，集成意義不大，造成材料浪費。以濟鋼第一煉鋼廠方坯連鑄機剪機液壓系統為例，該液壓系統采用插裝閥控制系統流量，動作精度要求較高，并且對系統運行可靠性提出了較高要求。

液壓閥塊設計注意事項
　　液壓閥塊設計中，油路應盡量簡潔，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。閥塊中孔徑要和流量相匹配，特別應注意相貫通的孔必須保證有足夠的通流面積，注意進出油口的方向和位置，應與系統的總體布置及管道連接形式相匹配，并考慮安裝操作的工藝性，有垂直或水平安裝要求的元件，必須保證安裝后符合要求。
　　對于工作中須要調節的元件，設計時要考慮其操作和觀察的方便性，如溢流閥、調速閥等可調元件應設置在調節手柄便于操作的位置。需要經常檢修的元件及關鍵元件如比例閥、伺服閥等應處于閥塊的上方或外側，以便于拆裝。另外，閥塊設計中要設置足夠數量的測壓點，以供閥塊調試用。對于重量30kg以上的閥塊，應設置起吊螺釘孔。但在滿足使用的前提下，閥塊的體積要盡量小。
　　溢流閥：為保護電機起動或停泵時在低壓區完成，故選擇電磁溢流閥，并保證高壓大流量的工作需求，選擇帶插裝件的溢流閥;
　　換向閥：其作用是保證液壓剪油缸換向平穩，無沖擊，并保證只在需剪切時才允許工作，以免發生誤動作;
　　平衡閥：本閥作用是為實現平移控制的差動回路，用于液壓剪來進行的定尺切割時油缸差動，在鋼坯剪切時該閥動作;
　　卸荷閥：為保證液壓剪快速返回，在旁通處加一常閉閥，此閥只在液壓剪返回時工作;
　　插裝閥：選用插裝閥作為差動控制。